1.      Skuteczność mycia
2.      Wielkość zasobników ciepłej wody
3.      Sposób grzania wody
4.      Ilości ścieków powstałych w wyniku mycia
5.      Ilości punktów, z których można myć w tym samym czasie oraz
6.       stopień rozbudowania sieci rozprowadzenia i dystrybucji wody oraz instalacji sprężonego powietrza

Hale produkcyjne w przemyśle spożywczym muszą być skutecznie umyte, gdyż stanowi to aspekt bezpieczeństwa żywności. Pomieszczenia są myte zawsze po produkcji, a niekiedy nawet kilkakrotnie w ciągu dobowego cyklu np. po zmianie asortymentu.
Ponieważ zimną wodą nikt jeszcze zakładu nie umył, stosowana woda do mycia musi mieć odpowiednią temperaturę oraz być podawana pod odpowiednim ciśnieniem we współpracy z dobranym stężeniem środka myjącego. W zależności od przyjętego systemu pracy zakładu, hale są myte jako pojedyncze lub zbiorczo tj. w kilku halach w tym samym czasie. Na etapie projektowania należy założyć zasady mycia oraz przedyskutować z Inwestorem ewentualny zapas. Niedoszacowanie ilości ciepłej wody powoduje brak skutecznego mycia, przeszacowanie podnosi koszty inwestycji i sztucznie podnosi ilości ścieków w raporcie środowiskowym.
Przyjęte założenia projektowe muszą stanowić podstawę do opracowania harmonogramu i planu mycia oraz być spójne z ilością cząstkową ścieków, która została zadeklarowana na etapie uzyskiwania decyzji środowiskowej.
Dzięki bazodanowemu podejściu uzyskujemy:
1.      Na etapie projektowania
Teoretycznie wyliczoną ilość wody oraz pośrednio ilość ścieków, pojemność zasobników oraz wydajność układu do grzania wody.
2.      Na etapie uruchomienia, ale jeszcze przed wprowadzeniem środków spożywczych
Myjąc zakład po pracach budowlanych sprawdza się czy założenia projektowe były słuszne, czy ilość ciepłej wody jest wystarczająca do realizacji mycia. Etap ten odbywa się bez środków spożywczych, więc jest bezpieczny dla konsumenta. Jeżeli ilość wody jest niewystarczająca można podjąć działania naprawcze.

3.      Weryfikację danych
Mycie jest realizowane przez zespół pracowników, który jest przeszkolony, a nadzór zakładowy musi pamiętać o fundamentalnych zasadach mycia czyli: posprzątanie resztek i wyniesienie ich, płukanie 15 min, nanoszenia piany 0,5cm, pozostawienia piany na 20 min, płukanie końcowe 15 min.
Należy eliminować wszelką zmianę powyżej podanego przepisu mycia, gdyż wydłużenie czasów operacji lub położenia więcej niż 0,5cm piany lub dłuższe płukanie spowoduje wyłącznie efekt ekonomiczny w postaci zwiększenia zakupów środków chemicznych i większego zużycia wody i mediów do grzania.
Posiadając dane z etapu projektowania, można je zestawić z obserwacją pracy ekipy myjącej w celu poszukiwania obszarów do doskonalenia, a w razie koniczności można powtórnie przeszkolić ekipę.
4.      Na przyszłość zmiany w planie mycia
Przekazując operatorom wielkość zapasu vs obecny, znany im, sposób mycia, wskazujemy możliwości zmiany zatwierdzonego planu / np. sezonowość produkcji /. Dzięki temu jeszcze przed sezonem można zmienić organizację pracy w ramach posiadanych możliwości lub zakupić i uruchomić dodatkowe zasoby.